密封墊的選用

密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不適合時再換。但對于那些要求嚴(yán)格的場合，例如：易爆、劇毒可燃?xì)怏w以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和疏松管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。

一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較大波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

法蘭形式的影響：法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面的法蘭一般只用于低壓，軟配置的薄密封墊;在高壓下，如果法蘭的強(qiáng)度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或外加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不使用，因為這時要求的壓緊力過大，導(dǎo)致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴(yán)。如果用金屬墊片，則應(yīng)將光滑面減少，使其與墊片的接觸面積減少。這樣，在螺旋張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應(yīng)力就會增大。

法蘭表面粗糙度的影響：法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙度值大是造成泄漏的主要原因之一。例如：車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄漏出來。軟質(zhì)密封墊對法蘭表面的光滑程度要求低很多，這是因為它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄漏。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄漏的阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭面的粗糙度也不相同。